跟著范圍的擴(kuò)展，庫房所需要管理的SKU數(shù)量越來越多，人腦記不住，過錯(cuò)率還特殊高，因此引入了信息化系統(tǒng)管理。較為完美的貨位信息化系統(tǒng)，包括了產(chǎn)品的貨位、數(shù)量、狀況、屬性等特征，這對于庫房運(yùn)營極為必要。B2C業(yè)界大佬Amazon，其庫房中管理的SKU超過千萬種，而國內(nèi)公司中，出色的SKU都約150萬個(gè)(2010年9月)，而當(dāng)當(dāng)僅圖書的SKU就超過100萬(2011年2月)，而其余的海內(nèi)當(dāng)先公司，其SKU數(shù)量正常也會(huì)超過10萬種，如斯大的數(shù)量，只能依附電腦系統(tǒng)作管理。
下面介紹從簡單到復(fù)雜的四種貨位系統(tǒng)。需要闡明的是，這幾種貨位系統(tǒng)并不是彼此獨(dú)立的，而是一步步演進(jìn)而成，簡單的系統(tǒng)往往是復(fù)雜系統(tǒng)的基礎(chǔ)，復(fù)雜系統(tǒng)是簡單系統(tǒng)的進(jìn)級。
1、逐一對應(yīng)：一個(gè)貨位一個(gè)SKU
沒有貨位系統(tǒng)的情況下，庫房管理大量SKU所遇到最大的問題是：找不到所需要的SKU在哪里。為懂得決這個(gè)問題，最為簡單的解決方法莫過于劃地為牢：
A. 將庫房分成多塊區(qū)域，分別命名為Location 1，Location 2，……
B. 把某個(gè)SKU放到其中一個(gè)區(qū)域中，再將這一信息記錄下來，造成一張表格如下，這一表格中，SKU與Location(貨位)是一一對應(yīng)的關(guān)系。SKULocation
C. 每次在往庫房中放產(chǎn)品時(shí)候，先查一下這張表，看哪些SKU有記錄了，就放到記錄中的Location去，哪些產(chǎn)品還沒有記錄，就先放下來，再把Location信息增加到表格中去。
D. 每次需要使用某一產(chǎn)品時(shí)，也同樣查表得到這一SKU相對應(yīng)的Location，而后去對應(yīng)的Location上取貨即可。
只有依照這一流程，始終保護(hù)該表格，所有的SKU的貨位信息就在表格中就會(huì)都有記錄，這樣就解決了一開端提到的最為急切的問題。
2、多對一：一個(gè)貨位多個(gè)SKU
“一一對應(yīng)”貨位系統(tǒng)解決了貨在哪兒的問題，但在使用中發(fā)明了這一架構(gòu)的最顯著問題：可管理SKU數(shù)量有限。
舉個(gè)例子，1萬平米的庫房，除了大概4000平米用于收、發(fā)貨操作以外，大約有6000平米可以用于存儲(chǔ)。存儲(chǔ)區(qū)域中，通道占了至少60%的面積，實(shí)打?qū)嵉膫}儲(chǔ)面積，只有2400平米。假設(shè)貨架有4層，每層高40cm，實(shí)際使用存儲(chǔ)面積是9600平米。設(shè)每個(gè)Location的截面是60cm*60cm，即0.36平米，可使用的總Location是2.67萬種(以上的盤算中，每個(gè)貨位的最大存儲(chǔ)容積僅為0.6*0.6*0.4=0.144m3)。
若再斟酌到產(chǎn)品中存在暢銷品，庫存量較大，體積超過0.15m3，一個(gè)Location放不下，則需要占用更多的空間，那么可能使用的Location數(shù)量也只有2萬種左右。如果SKU中有大體積的貨品，例如冰箱、洗衣機(jī)等，數(shù)量就更少了。
這一問題的解決方法也很簡單，轉(zhuǎn)變表格中一一對應(yīng)的關(guān)系，為多對一的關(guān)系，即在同一個(gè)Location中存放多個(gè)SKU，如下表，Location 1中同時(shí)有SKU 1和SKU 2兩種產(chǎn)品。
之所以可以這樣操作，是由電子商務(wù)的長尾實(shí)踐所決議的。長尾理論表明，越湊近長尾的末端，產(chǎn)品的銷售量就越小，所需要貯備的庫存量就越少。只有一、兩件貨的產(chǎn)品，如果在外型上可以很輕易地域分開(例如毛絨玩具和鼠標(biāo))，放在統(tǒng)一個(gè)貨位中完整沒有問題。這樣就實(shí)現(xiàn)了可管理SKU數(shù)量的增加，使用這樣的方式，可管理的SKU數(shù)量較一對一貨位系統(tǒng)，一般可以增加2倍以上，根據(jù)庫房所管理的SKU品種不同而不同。
3、多對多：多個(gè)貨位多個(gè)SKU
使用“多對一”貨位系統(tǒng)，能夠大大晉升庫房管理SKU的數(shù)量，但是同樣存在著問題：某一SKU大量備貨后，貨位上無法全體放下。
受到存貨用具(包括貨架、托盤等)的限度，庫房中單位區(qū)域大小是大抵固定的，某一個(gè)Location最大也不會(huì)超過1個(gè)托盤的大小。但是庫房所管理什物的數(shù)量是不斷定的，某些特別促銷的SKU在一天內(nèi)的銷售有可能上千件，因而會(huì)在促銷前大量備貨，所備貨品在一個(gè)Location中基本無奈包容。這是“多對一”的最大問題。
問題的解決辦法也很簡單，在“多對一”中，貨位的表格是多對一關(guān)系，即一個(gè)SKU只能放在一個(gè)Location中，而一個(gè)Location中可以存放多個(gè)SKU;如果將這一關(guān)系作進(jìn)一步的拓展，構(gòu)成多對多的關(guān)系，即一個(gè)SKU能放在多個(gè)Location中，而一個(gè)Location中也可以寄存多個(gè)SKU，則解決了某一SKU大量備貨所碰到的問題。一個(gè)貨位放不下，那就放到第二個(gè)貨位，不行再加上第三個(gè)……貨位數(shù)據(jù)表格示例如下：
“多對多”的局限
以上的三種貨位系統(tǒng)實(shí)際是層層遞進(jìn)的關(guān)系，而“多對多”則是現(xiàn)在國內(nèi)的大部分B2C企業(yè)所使用貨位系統(tǒng)的基礎(chǔ)原型。
這一系統(tǒng)有著很顯明的優(yōu)點(diǎn)：首先系統(tǒng)架構(gòu)相對簡略;其次，上架操作也相對簡單;第三，系統(tǒng)本錢低，所有的操作都可以在電腦上實(shí)現(xiàn)，不需要洽購專門的裝備。
然而不可防止地，這一系統(tǒng)也有著不小的毛?。贺浳恍畔⑷哂嗖豢杀苊?、檢貨效率不高、清點(diǎn)艱苦、檢貨門路低效、檢貨犯錯(cuò)率高。
以上的問題，在“多對多”貨位管理的根本框架下，無法通過系統(tǒng)的方式根本解決，而只能通過一些操作下降影響。比方定期對所有存在兩個(gè)以上貨位的SKU作核實(shí)，對貨架上的產(chǎn)品作收拾，例如將本段時(shí)間的熱銷品挪到貨位體積較大的區(qū)域;將銷售比較慢的產(chǎn)品挪到貨位體積較小的區(qū)域，或者和別的產(chǎn)品放到同一個(gè)區(qū)域;或者是將疏散在多個(gè)貨位的同一個(gè)產(chǎn)品并到一起。
以上的這幾點(diǎn)可以降低該庫存系統(tǒng)的缺點(diǎn)影響，但是無法鏟除。如何根除呢?
4、存貨補(bǔ)貨法
這一方法的主要邏輯是將庫房分為檢貨區(qū)、存貨區(qū)兩大塊，分別運(yùn)營，這兩個(gè)區(qū)塊之間通過補(bǔ)貨的方式，將庫存銜接在一起。
庫房分為檢貨區(qū)(Picking Location)和補(bǔ)貨區(qū)(Storage Location)。檢貨區(qū)進(jìn)行檢貨操作，面積較大，產(chǎn)品的密度絕對較低一些，主要用于日常檢貨的操作;而補(bǔ)貨區(qū)的面積相對較小，而且一般應(yīng)用了立體存儲(chǔ)方式，用于存儲(chǔ)近期內(nèi)不會(huì)發(fā)出的貨品，例如某一SKU大量備貨后的重要庫存，處于長尾末真?zhèn)€產(chǎn)品等等。檢貨區(qū)應(yīng)對訂單出貨需求，補(bǔ)貨區(qū)應(yīng)答大量存貨，互為彌補(bǔ)，而在系統(tǒng)層面上，也同樣分為Storage Location和Picking Location兩部分。
貨位體系除了Location、SKU外，增添Quantity項(xiàng)，例如補(bǔ)貨區(qū)的庫存記載表應(yīng)當(dāng)如下：
加平安庫存數(shù)據(jù)項(xiàng)，當(dāng)實(shí)際庫存數(shù)量低于保險(xiǎn)庫存時(shí)，觸發(fā)補(bǔ)貨邏輯，進(jìn)行補(bǔ)貨操作;檢貨區(qū)庫存系統(tǒng)中增長最大庫存數(shù)據(jù)項(xiàng)，用于判定補(bǔ)貨數(shù)量;
在檢貨區(qū)中，同一個(gè)SKU，只有一個(gè)Location，這是為了檢貨的高效率而考慮;在補(bǔ)貨區(qū)中，因?yàn)榇嬖诖罅總湄浀目赡埽虼送粋€(gè)SKU可以有多個(gè)Location。
收貨上架時(shí)，由系統(tǒng)根據(jù)檢貨區(qū)確當(dāng)前庫存數(shù)量，生成上架任務(wù)。若檢貨區(qū)的庫存數(shù)量小于安全庫存，并且當(dāng)前不為這一SKU生成的補(bǔ)貨任務(wù)，則系統(tǒng)會(huì)請求將一部門新收入的庫存加到檢貨區(qū);而假如檢貨區(qū)的庫存大于安全庫存，則收貨的所有庫存都同一上到補(bǔ)貨區(qū)。
系統(tǒng)周期性判斷相關(guān)產(chǎn)品的檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量，觸發(fā)補(bǔ)貨邏輯。
該貨位系統(tǒng)相稱于兩套庫存并行運(yùn)行，檢貨區(qū)用于滿意最近一段時(shí)光的訂單需要，存貨區(qū)用于大批的存儲(chǔ)和長尾商品的存儲(chǔ)。兩套庫存之間，是單向傳遞的關(guān)聯(lián)，傳遞的方法是補(bǔ)貨。
幾個(gè)要害點(diǎn)
補(bǔ)貨邏輯是這一套系統(tǒng)運(yùn)行的中心，它用于從存貨區(qū)向檢貨區(qū)的庫存轉(zhuǎn)移進(jìn)程。個(gè)別來說，與檢貨區(qū)相干的庫存的數(shù)量產(chǎn)生變化(包含檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)作斷定，是否天生補(bǔ)貨義務(wù)。在補(bǔ)貨邏輯中，先容我以為比擬主要的多少個(gè)點(diǎn)：
A. 哪些貨放在檢貨區(qū)
檢貨區(qū)是為了知足訂單的快進(jìn)、快出需求的，放在檢貨區(qū)中的產(chǎn)品，最大的特色就是在近期內(nèi)會(huì)產(chǎn)生檢貨的需求。
WMS從哪里曉得這些產(chǎn)品近期會(huì)發(fā)生檢貨需求呢?這就需要對于未來的銷售情況作一個(gè)預(yù)先判斷。首先，根據(jù)歷史的銷售數(shù)據(jù)，對于產(chǎn)品的近期銷售情況作預(yù)測;其次，根據(jù)當(dāng)前的促銷政策對于產(chǎn)品的近期銷售情況作預(yù)測;最后，根據(jù)已經(jīng)生成的訂單，判斷產(chǎn)品的檢貨需求。
B. 有兩種情況補(bǔ)貨
一是收貨上架時(shí)直接將必定的數(shù)量上到檢貨區(qū)，二是畸形出貨時(shí)，檢貨區(qū)的數(shù)量不夠，從補(bǔ)貨區(qū)將庫存移動(dòng)到檢貨區(qū)。
收貨上架直接上貨到檢貨區(qū)，只會(huì)在檢貨區(qū)的庫存數(shù)量少于安全庫存，并且當(dāng)前沒有相對應(yīng)的補(bǔ)貨任務(wù)的情況下才會(huì)使用，但這一情況利用較少，因?yàn)橐话銇碚f，庫存系統(tǒng)每5～10分鐘就會(huì)輪回遍歷一遍庫存數(shù)據(jù)，并生成補(bǔ)貨方案，所以補(bǔ)貨規(guī)劃的生成和操作都是很頻繁的。我當(dāng)初可以想到使用到收貨后直接上架到檢貨區(qū)的，只有兩種情況，一種是虛庫存進(jìn)貨，即存貨區(qū)也沒有庫存，無法生成檢貨籌劃;另外熱銷產(chǎn)品的備貨不足，即檢貨區(qū)的耗費(fèi)速度太快，這也會(huì)導(dǎo)致收貨后直接上架到檢貨區(qū)。
從補(bǔ)貨區(qū)移動(dòng)庫存，這是正常的邏輯。檢貨區(qū)的庫存只保存一部分，敷衍兩天(可以自在調(diào)整)的正常銷售量。另外，在前面講檢貨區(qū)的庫存系統(tǒng)構(gòu)造時(shí)，特別提到了兩個(gè)新增加的數(shù)據(jù)項(xiàng)：Secure Qty和Max Qty，這兩項(xiàng)是補(bǔ)貨邏輯的基本。
C. 什么時(shí)候補(bǔ)貨
當(dāng)貨位的當(dāng)前庫存低于Secure Qty時(shí)，觸發(fā)補(bǔ)貨邏輯。Secure Qty是至少應(yīng)該到達(dá)補(bǔ)貨操作的這一段時(shí)間內(nèi)的可能銷售數(shù)量，一般會(huì)高于這個(gè)數(shù)字，提高安全系數(shù)。舉例子來說，補(bǔ)貨時(shí)間是1小時(shí)，某SKU在1小時(shí)內(nèi)一般售出5件，那Secure Qty就至少應(yīng)該是5，我會(huì)設(shè)置為6或者7。
而長尾商品的銷售異常少，在檢貨區(qū)中一般都沒有庫存，因此也不存在Secure Qty的概念了。
D. 補(bǔ)多少貨
補(bǔ)貨數(shù)量為&ldquo,濟(jì)南森普;Max Qty-當(dāng)前貨位庫存+當(dāng)前訂單已經(jīng)占用庫存”，如果補(bǔ)貨區(qū)的庫存低于這一數(shù)量，則將所有補(bǔ)貨區(qū)的庫存都補(bǔ)從前。Max Qty為未來兩天(該公司不同情況作調(diào)整)內(nèi)該產(chǎn)品的銷售數(shù)量預(yù)測。
E. 補(bǔ)貨邏輯被觸發(fā)后的操作
補(bǔ)貨邏輯被觸發(fā)后，生成了某一產(chǎn)品的補(bǔ)貨需求，普通是從補(bǔ)貨區(qū)的某個(gè)貨位，移動(dòng)N個(gè)庫存，到檢貨區(qū)的某個(gè)貨位。
這與訂單檢貨的操作實(shí)在是有類似點(diǎn)的。一般情況下是會(huì)將補(bǔ)貨的需求批量化處理。
優(yōu)點(diǎn)和缺陷
這個(gè)系統(tǒng)還是相對照較先進(jìn)的。但光說進(jìn)步?jīng)]用，咱們?nèi)允钦f點(diǎn)實(shí)際的優(yōu)缺點(diǎn)吧：
長處：
1. 將庫存數(shù)量與貨位相綁定;
2. 基礎(chǔ)解決了冗余信息的問題(系統(tǒng)主動(dòng)定時(shí)清算Qty數(shù)量為0的記載即可);
3. 單獨(dú)設(shè)破檢貨區(qū)，能夠進(jìn)步檢貨的效率，由于檢貨的區(qū)域變小了;
4. 單獨(dú)設(shè)立存貨區(qū)，可以提高庫存的容積率，因?yàn)榭梢允褂昧Ⅲw式貨位;
5. 盤點(diǎn)較為便利，一個(gè)產(chǎn)品在檢貨區(qū)只有一個(gè)貨位;存貨區(qū)和檢貨區(qū)的盤點(diǎn)可以離開進(jìn)行;
缺點(diǎn)：
1. 系統(tǒng)邏輯無比龐雜，首先需要為檢貨區(qū)、存貨區(qū)分離樹立庫存表格，其次要根據(jù)這兩局部的宰割，將上架邏輯、檢貨邏輯、補(bǔ)貨邏輯分辨設(shè)計(jì);
2. 前面所說的補(bǔ)貨邏輯、檢貨邏輯信任于產(chǎn)品的Secure Qty跟Max Qty這兩個(gè)參數(shù)，每個(gè)產(chǎn)品的參數(shù)須要獨(dú)自設(shè)定;Secure Qty和Max Qty都取決于對商品將來銷售數(shù)目的猜測，這是十分難以做到準(zhǔn)確的，而且這兩個(gè)參數(shù)還需要依據(jù)產(chǎn)品銷售情形的變更而按期作調(diào)劑，免得影響經(jīng)營效力。
3. 系統(tǒng)的整體表示對產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置的信賴水平很高，以Secure Qty為例，過小會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)貨不迭時(shí)，訂單處置耽擱，過大則會(huì)導(dǎo)致?lián)]霍檢貨區(qū)的存儲(chǔ)空間;
4. 系統(tǒng)每過一段時(shí)間都需要遍歷全部庫存數(shù)據(jù)，并生成補(bǔ)貨打算，這對服務(wù)器系統(tǒng)的累贅較重。
