一、倉庫管理之播種揀貨法初探
反思揀貨
實在對于揀貨的探討在業(yè)界已經(jīng)有許多良多，所謂的兩大分類“摘果法”跟“收獲法”也早已經(jīng)利用于各個公司的出產(chǎn)經(jīng)營中。簡直每個電貿(mào)易內(nèi)人士也都明白，摘果法實用于少量訂單，播種法適用于大量量訂單。因而，本篇不想把冷飯再炒一遍，而是想先從本人的閱歷開端，分享一些自己的感觸。
剛工作那一會兒，也參加過一段時光的揀貨。當時公司一天也就1000單左右，揀貨員工拿著一疊的發(fā)貨單直接進庫揀貨，發(fā)貨單上簡單地標著客戶訂單中包括的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息。每次揀貨員工都會拿上一撂的發(fā)貨單，先行翻看一遍，懂得大抵都有哪些貨品、哪些貨位后，也不必推車等工具，就直接手拿懷抱，把一堆的貨放到出貨檢修臺上，再自己逐個按發(fā)貨單離開。趕上需要揀的貨很多，無奈一次揀完的情況，就會把已經(jīng)揀出的先行放在測驗臺上，回首再揀第二次、第三次。
這種操作方式，既不是摘果，也不是播種，而是兩方面的綜合體。當時我覺得揀貨員工很厲害，可以在那么多種貨品中精確地找到所需要的。當時的公司里，可能做好揀貨的，都是工作時間較長，表示較好的老員工，他們也可以算是庫房中最不可缺乏的人。但現(xiàn)在再看時卻認為，這是由于系統(tǒng)、流程的整體不到位而出現(xiàn)的現(xiàn)象，這導致了揀貨過程中的很多問題。
1. 對純熟員工的依附度太高
當時庫房一共有4個熟練的揀貨員工，他們同時負責上架和揀貨兩項工作。由于一些起因，三名揀貨員在同一天辭職，導致整個生產(chǎn)過程幾乎中止，幾乎所有的訂單都無法發(fā)出。庫房的幾乎所有工作人員常設暫停了手中的工作，而全部去揀貨，始終到清晨才將所有的訂單發(fā)出。
當時的庫房管理人員說，一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個月。確切，在那樣的揀貨流程以及相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作、看單等最多一個禮拜就能熟練，但了解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完成的。這三個月中的絕大多數(shù)的時間是用來熟悉庫房，熟習貨品，熟悉貨位的。
在很多電商公司中，為了節(jié)省人力本錢，大部分的庫房員工都是采用勞務差遣的情勢。他們大多是鄉(xiāng)間進城打工后輩，工資廣泛不高（北京地域1500元左右），工作辛勞不說，出錯率不低，淘汰率很高；再加上電商業(yè)的蓬勃發(fā)展，各家企業(yè)都在大量招工，純熟員工極為熱門，完整可以釋懷勇敢地跳。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁。對純熟員工依賴度高，就象征著公司存在致命的毛病。
2. 犯錯率高
在庫房操作SOP中一般都劃定，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比擬清晰某一類貨品放在哪里，外觀大體是什么樣的，在揀貨時往往不作仔細核查，憑感到揀貨，很有可能揀錯貨品。另外，多個訂單中包括了同一件貨品，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也常常會產(chǎn)生漏揀或者多揀的情況。
3. 效力低
固然這一揀貨方法看起來簡單，但是它的整體效率其實是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實際是自己制訂的，其效率不可能達到最優(yōu)化；其次，前面提到這種揀貨辦法出錯率較高，效率天然低下；第三，每個員工的揀貨任務（手中的那一堆揀貨單）其實是隨機產(chǎn)生的，并沒有經(jīng)由優(yōu)化。
4. 限制了公司的發(fā)展速度
前面說過，及格的揀貨員工要練習三個月，這就重大限度了揀貨這一環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，尤其是公司的銷售敏捷擴展，訂單數(shù)目迅猛增多時，揀貨速度跟不上訂單的發(fā)生速度，導致了訂單積存，這又制約了公司的發(fā)展。
播種揀貨法
恰是因為揀貨過程中，不依附系統(tǒng)，而以純?nèi)斯す芾?，造成了很大的問題，因此當初的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且運用于運謀生產(chǎn)。這兩種方式本無優(yōu)劣之分，但跟著電商范圍越來越大，我以為將來的發(fā)展趨勢必定是播種法，而播種法，其實是一次次揀貨義務的支配、計劃、履行的過程。
1. 揀貨任務支配
播種法是將多個訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨的訂單（發(fā)貨單）。播種法的最大優(yōu)勢在于，大量的訂單在集中處理后，在理論上需要揀的貨品會平均分布于整個庫房中，揀貨時只需要在庫房中完整地走一遍，即可完成整個揀貨的過程。
但這只是理想的情況。首先，貨品會平勻分布的條件是，揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠大，一個批次的揀貨規(guī)模足夠大。但是在運營生產(chǎn)中，往往一個揀貨批次對應一名揀貨操作員，而操作人員受個人處理才能以及裝載工具的限制，只能處理必定數(shù)量的訂單。一般情況下，一個揀貨批次中一般不應超過50個訂單。50個訂單一個批次，很難達到貨品勻稱分布，無法達到理想情況。
揀貨批次的安排（即一個揀貨批次中包括哪些訂單），我認為有以下兩點領(lǐng)導準則：
A. 單件貨品訂單獨自處理
單件貨品的訂單在掃描出庫時可以采取與普通訂單不同的方式（詳細做法在后面談到掃描出貨時再描寫），可以明顯提高掃描出庫速度，因此需要單獨處理。
B. 訂單的大分區(qū)，小聚合
播種法的上風在于聚合，將多個訂單集中在一起處置，揀貨職員只要要經(jīng)歷一次揀貨門路，即可實現(xiàn)所有訂單的揀貨。
但是前面講過，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個訂單內(nèi)，這無法保證貨品在庫房內(nèi)的隨機平均散布。反而很有可能出現(xiàn)部門貨品在庫房的一端，而另外的一部分貨品在庫房的另外一真?zhèn)€情況，這樣全部的揀貨路徑則會被拉長，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。
揀貨中最為理想的情況是，在一個貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的，那在此思路下，把一個貨位的概念調(diào)換成一個較小的區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)完成所有訂單的揀貨，其效率也會較高。
因此，將整個庫房分解成數(shù)個區(qū)域，在分派揀貨批次時，盡量篩選貨品全體位于某一個區(qū)域或者相鄰數(shù)個區(qū)域中的訂單，組成一個揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區(qū)中實現(xiàn)了小聚合，可以到達提高揀貨效率的目標。
在取得更多數(shù)據(jù)支撐的情況下，還可以在調(diào)配庫存位置的時候，有意識地將顧客同時購置概率較高的數(shù)件貨品放置在統(tǒng)一個區(qū)域內(nèi)，這樣會使得“小聚合”更加嚴密。
2. 揀貨路徑規(guī)劃
揀貨路徑的規(guī)劃，實際上就是地輿信息學中的路徑規(guī)劃問題，本篇不作討論。而在物流庫房中的路徑規(guī)劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何次序可以依照其所在貨位辨別出來，因此也可依據(jù)貨位號排序，制定路徑規(guī)劃規(guī)則（即貨位排序的規(guī)矩），從而得到揀貨路徑。
當同一貨品在多個貨位上有庫存時，在分配揀貨任務時，往往會比較所有可能的揀貨路徑（前提是所有貨位上的庫存都足夠），再選其中的最優(yōu)路徑。而當一些貨位上的庫存數(shù)量不足時，其計算邏輯會更加龐雜，在此不作贅述。
3. 揀貨任務的執(zhí)行
揀貨任務的執(zhí)行，即從貨位上揀出貨品的過程，需要注意兩點：所揀貨品正確，貨品數(shù)量正確。
操作時，個別是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作準確，減少錯誤，所有的人工操作都應答應于系統(tǒng)。最幻想的方法是使用RF裝備一一掃描條碼，以確認貨品和數(shù)量都準確無誤。但逐個掃描時，效率會受影響，因此也有的時候是只掃描一個貨品，以揀驗貨品的正確性，而數(shù)量檢查由人工完成。
4. 分揀
播種法在揀貨批次完成后，還需要經(jīng)過火揀流程，能力將批次揀貨分解成一個個訂單。分揀操作的流程大致是先掃描，然后系統(tǒng)提醒與哪個訂單相對應，放到分揀架的哪一格，從系統(tǒng)角度來看沒有什么特殊的。在運營生產(chǎn)中，要多考慮細節(jié)：
A. 電腦屏幕顯示的字體要夠大，這樣方便操作人員辯認；
B. 掃描槍最好用架子支起來，可以解放操作人員的一只手，以提高生產(chǎn)效率；
C. 分揀架、揀貨車、操作人員、工作臺的絕對地位如何部署，才干既保障效率，又易于批次流轉(zhuǎn)。
二、倉庫發(fā)貨管理
出貨，即發(fā)出訂單的操作過程。在零售行業(yè)的庫房中，出貨幾乎可以說是最主要的工作，這可以從兩個方面來懂得。首先，大型的庫房，一天需要發(fā)出訂單數(shù)十萬件，出貨操作的工作量最大；其次，出貨是每個客戶都會接觸到的，是企業(yè)給花費者最直觀的消費體驗和印象。
業(yè)內(nèi)權(quán)衡一個庫房的規(guī)模和運營程度，通過占地面積和日均發(fā)出訂單量這兩項指標根本就可以有一個大略了解了。一般出貨中會包括貨品掃描、包裝、稱重、貼運單、交接等基本操作。
貨品掃描
出貨貨品掃描時，一般先掃描發(fā)貨單編號，然后再逐個掃描該訂單中包括的商品。這一掃描過程，是為了逐個驗證客戶訂單與實際發(fā)貨產(chǎn)品之間是否完全匹配。但是，讓訂單與商品對應起來，應當是前面一步揀貨的任務，為什么在出貨時還要再做一次呢？我認為有兩點作用：
A. 復核：揀貨操作過程中，未免會涌現(xiàn)錯揀、漏揀、多揀等景象，這會嚴峻地影響客戶休會，對于企業(yè)什物庫存的管理也是異常不利的。為了減少發(fā)貨過程中的毛病，在出貨時加上掃描這一道環(huán)節(jié)。
B. 庫存扣減的節(jié)點：大家都曉得，庫房發(fā)貨后，系統(tǒng)庫存會被扣減掉，那何時扣減庫存呢？大部分公司扣減庫存的系統(tǒng)操作是在出貨掃描這一步完成的。掃描完成后就是流水線式的包裝、交接、配送過程，庫存很快就不屬于庫房，這樣的設計也是為了系統(tǒng)和實際相合乎。另外，一般情況下，訂單出貨時的操作是先掃描發(fā)貨單編號，然后再逐個掃描訂單中的商品。
但對某些特別訂單，能夠采取特殊的處理流程。
特殊訂單1： 只包括單個商品（Unit）的發(fā)貨單
我所服務過的一家公司，他們的均勻每單商品數(shù)量（Unit Per Order）是2.4，而只有1件商品的訂單則占到所有訂單的近30%，比例相稱可觀。對于單個訂單，可以專門天生一張批量揀貨單，完成揀貨后，還可以批量掃描出貨。
操作人員第一步掃描揀貨批次號，而后逐個掃描產(chǎn)品。每掃描一個產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動匹配到一個訂單，這一個產(chǎn)品直接作為一個完全的訂單發(fā)出即可。這以后的出貨流程與一般訂單一致。
這樣的操作，看起來僅僅是節(jié)儉了一步掃描出貨單號，但細心看過當前可以發(fā)明，因為產(chǎn)品到訂單的對應是由體系主動完成的，所以還節(jié)省了前面揀貨時候的分揀流程，批量揀貨后可以直接出貨，效率大大進步。
特殊訂單2：某一商品被大量訂購的發(fā)貨單
某一個發(fā)貨單中，商品被大量訂購（多見于企業(yè)開年會時購買獎品等），有的時候一件商品可能被訂購數(shù)百件，如果一個一個地掃描，速度很慢，因此在出貨時，可以不掃描，而是直接手輸數(shù)字。這在軟件上做到很容易，但是用到的機遇很少，而且人工數(shù)數(shù)出錯概率較大，因此很少有公司專門增加這一功能。
包裝材料的挑選
包裝看起來不難，但其中也有蠻多的點子可以深挖。包裝材料可以分為三類：包裝箱/袋、填充材料和粘合材料。
包裝箱/袋在各家公司都有使用。包裝箱普通用于大件、多件、長途、易碎品的運輸，而包裝袋則作為包裝箱的彌補。不論是包裝箱仍是包裝袋，它們的功效都是一致的，即掩護其中物品的保險。
包裝箱在設計時，一般需要根據(jù)所經(jīng)營產(chǎn)品的品種設計其尺寸，還要考慮到多件訂單一齊發(fā)貨的情況，因此包裝箱一般會分為多個不同的尺寸規(guī)格；但包裝箱的規(guī)格也不是越多越好，規(guī)格過多，除了管理難題外，在使用總量一定的情況下，也不容易從紙箱供應商處拿到較好的價格。
另外，包裝箱上面正常會印上公司的名稱、LOGO、宣揚用語、網(wǎng)站地址、客服電話、運輸闡明等等信息，運輸?shù)倪^程中也能作為廣告提高公司的著名度。有的時候，包裝箱上還會印上規(guī)格編號的條形碼，以利于管理和追蹤。
填充材料的作用就是減震，預防包裝內(nèi)的商品破損?，F(xiàn)在行業(yè)中常用的填充材料有泡沫塑料、充氣塑料袋、氣泡片三大類。
泡沫塑料的使用最早，但是它的成本較高，而且存儲體積大，難于管理，同時客戶收貨后處理也非常艱苦，加之這一材料會產(chǎn)生較為嚴峻的傳染問題，因此近年來泡沫塑料的使用逐步減少。
充氣塑料袋在近幾年的使用頻率越來越高，它是將塑料袋先行生產(chǎn)好，卷成一團，需要使用的時候，現(xiàn)場向其中充入氣體再密封，這樣的材料管理起來非常方便，可以一次性地大批洽購，并且客戶收到后，只需要戳破攤平，便利處理或者拋棄。但是充氣塑料袋的問題在于體積較大，不是特殊的機動，有的時候減震防護機能略遜。
氣泡片使用也較早，但它一般是直接包裹在較小的或者易損的商品上，在此不作過多的先容?，F(xiàn)在也有公司推出了現(xiàn)場充氣的氣泡片，但是沒有得到大規(guī)模的使用。
粘合材料中，最為常見的是不干膠帶，幾乎什么都可以粘，適用范疇無比地廣，我未幾啰嗦，然而提示一下，市場上的不干膠帶供應商十分多，在取舍供給商時，除了斟酌價分外，更要重視產(chǎn)品的品質(zhì)，要害指標是厚度和粘性。厚度不夠，用料差的不干膠帶幾乎是稍使勁就斷，非常影響效率；粘性不達標，很輕易導致運輸進程中箱子啟齒，貨損危險大。
除了不干膠帶外，國外市場上還使用一種紙帶，配合專門的機器使用，機器上有一些按鍵，按下后即會吐出不同長度的涂好膠水的紙帶，使用非常方便。
另外，現(xiàn)在包裝袋中還出現(xiàn)了自帶粘膠的袋子（例如順豐所使用的塑料包裝袋），價錢稍高，可供酌情使用。
裝箱和封箱
包裝操作亦可分為兩步，裝箱和封箱。
裝箱是一項很考驗員工教訓的工作，小一點的訂單還好說，大的訂單中產(chǎn)種類類多樣，大小不同，抉擇什么規(guī)格的包裝箱才合適，選小了裝不進去，選大了又揮霍，這就要靠員工的經(jīng)驗了。當然，在業(yè)內(nèi)的進步公司，已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)品信息中包含幾何尺寸信息，在包裝時，只有依據(jù)訂單中所有產(chǎn)品的多少何尺寸信息作盤算，即可匹配到最適合的箱子。不外詳細算法我沒有揣摩。另外，在裝箱時，還要留神將填充資料公道地填充在產(chǎn)品的空隙中，以起到維護的作用,森普軟件。
封箱沒啥好說的，無非是把箱子封上口，需要注意的無非是包裝周密，防止運輸過程中翻開，導致貨損。另外，某些特殊商品的包裝上還需要加上專門的標識，比方含鋰電池產(chǎn)品的包裝上就要加上易燃易爆物標記，有液體產(chǎn)品的包裝上最好表明向上放置的方向。
稱重的環(huán)節(jié)其實也不什么好說的，就是把箱子放到秤上面，得到箱子的分量信息。所得到的重量信息無非有兩項用處，一是和配送公司結(jié)算運費時使用（大局部的配送公司是應用重量作為結(jié)算根據(jù)）；二是對包裹作復核，假如包裹的重量與訂單中產(chǎn)品的總重量信息相差過大，就須要拆開從新檢討一遍，避免呈現(xiàn)發(fā)貨過錯。
貼運單也沒有什么好說的，就是將配送商的運單貼到包裹上，這其實是配送商應該做的工作，其中需要注意的，無非是需要匹配正確，把運單貼到正確的包裹上面。
我覺得交接的過程其實也沒有什么好講的，掃描、分配、再掃描即可。第一步掃描是掃描運單號，并根據(jù)對應的配送方式和目的地分配到相應的配送公司處；配送公司在接貨時，也逐個掃描運單號，確認訂單已經(jīng)收到，這樣就完成了所有的操作。
交接過程中的凌亂無序，基礎都是可以通過系統(tǒng)、工具來戰(zhàn)勝的，只是需要一些固定設備投資和程序研發(fā)罷了。
小結(jié)
在上文中我提了好屢次“沒有什么好講的”，那是由于，我感到這些步驟自身都很簡略，難度在于如何在大規(guī)模高密度工作的情形下，保證效率和精確度。做到這一點，需要依靠自動化、信息化。
發(fā)貨的過程很容易實現(xiàn)流水線化。從掃描完成到上卡車，都可以在一條傳送帶上完成。傳遞帶上方可以裝置填充材料的機器，直接將填充材料放到包裝箱中，然后將自動包裝機放到流水線中，作為一環(huán)，自動貼標簽，自動掃描，并分配到相應的分叉軌道上，在技巧上也并不難實現(xiàn)。
整個庫房的管理，在實踐上可以做到完全的自動化（曾經(jīng)看到過蒙牛全自動化庫房的介紹錄像，非常震動），但對于B2C零售業(yè)來說，SKU種類過多，訂單過小，使得全自動化的復雜度很高，成本很大，這是妨礙全自動化的因素。但我認為，還是應該盡量在部分實現(xiàn)自動化或半自動化，以提高效率，提高精確度。
